客户有无认证，都可以接收TC。 TC一旦正式签发，不可更改。TC签发前SGS会与客户确认草稿内容，如有误可及时调整。

同一客户不同订单(时间间隔不超过90天)可以开在一张TC上。

对比RCS，除了再生含量及供销监管链的要求外，GRS还需满足社会责任、环境管理和化学品管理的要求，再生含量的要求也更高，需要达到至少20%的再生含量。

GRS全球回收标准认证在中国越来越火热，那么中国企业想要申请GRS认证应该要具备哪些条件呢？ 　　 小编觉得申请全球回收标准GRS认证应该从以下几方面考量： 　　 一、社会准则，它适用于GRS认证链的任一环节，并始于废品收集站。这也表示，废品的供应者尚不在认证范围之列。标准正努力将社会准则推广至以回收为目的的废品收集站的供应链中。 　　 1.有关工人健康和安全的准则： 　　 作环境中存在的任何可能发生的风险的处理措施。 　　 被认证的公司须任命一名高级管理者来负责所有的健康、安全以及培训事宜。 　　 所有工人都必须穿戴适当的防护服装（防护面具、鞋子、手套）并且这些服装须由被认证的公司出资购买或租用。 　　 被认证的公司须提交一份最近的对工作环境安全和健康风险评估的书面材料。 　　 被认证的公司须持有一份最近的关于健康、安全以及卫生资格的书面手册，须包含上述涉及到的风险评估问题，例如，事故以及紧急处理程序、卫生程序等。 　　 2.有关工人权利的准则： 　　 在被认证的公司里不允许存在强制性或担保性的劳动力。 　　 被认证的公司应遵照规定，每周最长劳动时间不得超过48 小时，并且每7天至少有1天的休息日。 　　 被认证的公司应制定一个加班政策，规定加班自愿且每周加班时间不得超过12 小时，加班费应额外支付。 　　 被认证的公司应制定一个招工政策，禁止因种族、等级、国籍、地区、年龄、伤残、性别、婚姻状况、性取向、社团关系以及政治信仰等因素而终止雇佣关系或辞退工人。 　　 身份证件或（每月）存款不应该由被认证的公司来持有。 　　 工人有权在做出合理的通知之后离开公司。 　　 被认证的公司应授予所有的工人可以自由参加或组建工会以及可以就工资问题进行主动谈判的权利。工会和劳资谈判机构的替代形式，如受认证公司与当地政府建立地方委员会，仅适用于工会被禁止的国家中。 　　 建立适当的程序，并且在适当的情况下采取行动，以保证工人代表没有受到歧视。这些代表应能够接触相关的人员以及设施，以开展他们作为代表的工作职责。 　　 接受 GRS认证 的公司不得雇用儿童。之前已经雇用儿童的受GRS 认证的公司应采取和/或主动实施适用于这些儿童的教育程序。 　　 16 至18 周岁的人员不得被雇用做夜间工作或在危险的环境中操作。这点是根据ILO 惯例中C138和C182的规定。 　　 应遵守相关的工人权利和义务以及社会保险法律、法规和政策，这应作为雇佣合同中的一部分。上述合同不能够被其他的短期合同、附加合约或者任何其他的劳动安排所取代。 禁止任何形式的虐待或虐待威胁，禁止任何身体上和心理上的惩罚行为。 　　 工资应该按照每周工作标准支付，不得低于国家法定标准或行业规定的基准工资。 　　 应该用简单易懂的书面资料告知所有的工人他们的雇佣条件。（例如，通过一个雇佣合同）。这些信息中应该包括工资和被公司扣缴的社会福利以及保险。这些信息应该在工人开始工作之前就告诉工人。工人每次收到工资时，也应该同时知道他们工资的细节问题（例如，通过工资条或登记表）。雇佣关系必须以国家法律和政策为依据的基。 　　 被认证公司不得以任何形式克扣工人的工资，除非是经国家法律允许或要求的扣减。 　　 工作时间要遵循国家法律规定以及行业的基准标准，并以提供较大保护者为准。 　　 二、环境方面：有关环境管理的准则： 　　 受认证公司必须有一份环境方针手册。该手册必须包含：该注册公司的责任人；最大程度减少和监控废料和排放物的文件程序； 在发生废水事故时注册公司应采取何种措施的程序；除此之外还必须有对员工进行节水与节能、适当使用与尽量减少使用化学品以及化学品正确处置等方面培训的文件记录。而且该手册还必须包含针对上述问题采用的改进计划。 　　 受认证公司必须对化学品、能源、水消耗和废水处理进行全面的存档，包括对废水沉淀物的处理。 　　 没有经过废水处理的废水不得排放，但可以采用下列处理方式： 　　 废水里不含任何添加剂，应被冷却至40℃/104℉以下才能排放。 　　 pH 值小于6 大于9 的废水，应被中和至介于上述限值之间为止。 　　 在公司内部进行废水处理 - 当地机关进行的废水处理。 　　 三、追溯性，这一点非常关键。 　　 您工厂的回收料来源一定要符合GRS标准中的可追溯性，回收料是买来的？还是生产过程中的边角料呢？如何是买来的，需要提供购买凭证，比如购买发票，TC证明，供应商的资质等。在生产过程中这些材料如何投入到生产中，从原料进场到出货工厂是如何管理的，从硬件，软件，人员培训多方面考量。 　　 总之，要想满足GRS认证要求，可环境、社会责任、追溯性三者缺一不可。

GRS认证 基本信息中对于回收材料的要求最期望结果是： 1、标准认可的声明物质符合既定的回收材料定义。 2、回收材料供应商应向客户提交以下所需文件。回收材料供应商可能会进一步检查，如“回收材料供应商协议”附录 B 所述。 3、材料回收：完整GRS认证；交易证书 4、生产和贸易：完整GRS认证，分包商和低批量交易者除外；交易证书。 材料回收： 1、涉及材料回收的实体须遵守GRS认证。GRS要求遵守含量声明标准的要求，“声明的材料”被替换为 A1 部分定义的“回收材料”。 2、此外，参与材料回收的实体应： i.验证回收材料的所有来源是否具有相关功能的合法授权，并保存相关文件的副本。 ii.所有回收材料供应商（涉及材料收集和/或材料集中的实体）持有有效的回收材料供应商协议（见附录 B）。 iii.收集并保留所有回收材料投入的完整回收材料申报表（见附录 C）。回收材料申报表格应至少每年收集一次，或者当回收材料来源发生变化收集。 iv.检查回收材料的所有进货，以确认它们不是原始材料；确认是否正确识别了消费前或消费后。保留检查记录。 v.为所有出货的 GRS 认证产品申请交易证书。 3、从自己的处理过程中收集回收材料的材料回收商，应保留以下记录以验证其回收量： i.进入回收过程的所有材料的记录。 ii.回收材料的描述和废物被收集的阶段。 iii.任何其他相关转让票据。 iv.回收材料申报表可代替上述记录。

GRS现场概括来说主要体现在三个方面：隔离、清洁、标识。 1、 原料是不是从认证过的原料供应商进来的； 2、 原料是不是有TC证书，暨是不是GRS原料； 3、 GRS物料的存放和生产区域是否在存放GRS原料前做彻底清洁，平时是否有定期清洁； 4、 GRS原料进来之后是否放在专门的GRS原料存放区，并且确保不会和其他的普通材料相混合； 5、 GRS物料的领料和运送是否用专门的GRS周转工具，确保不会和普通材料相混合； 6、 GRS产品的生产是否在专门的GRS生产区域和生产设备上进行，确保不会和普通产品相混合； 7、 GRS的半成品存放区域是否放在专门的GRS存放区域，确保不会和普通产品相混合； 8、 GRS的成品是否放在专门的GRS成品存放区，确保不会和普通成品相混合； 9、 每个GRS的存放、生产区域及周转工具是否有明确的GRS标识，以让生产操作人员清楚的辨认。

全球回收标准GlobalRecycledStandard（GRS）是一项国际、自愿和全面的产品标准，规定了回收内容、产销监管链、社会和环境实践以及化学品限制的第三方认证要求。GRS的目标是增加产品中回收材料的使用，并减少/消除其生产所造成的危害。 grs认证关键词定义： 材质 将被回收的材料（例如聚酯、尼龙、羊毛等）。 来源 未作为废物处理或用于能量回收，而是作为材料投入而被收集和回收，并代替新的原始材料，用于回收处理的材料 消费前材料 在制造过程中从废物流中转移出的材料。排除返工、回收或在处理过程中产生并可在产生该过程的同一过程中回收的材料的二次利用。 消费后材料 由家庭或商业、工业和机构设施作为最终产品用户产生的、不能再用于其预期用途的材料。包括从分销链中回收的材料。 grs认证验厂现场标准关注以下问题： 1、原料是不是从认证过的原料供应商进来的； 2、原料是不是有TC证书，既是不是GRS原料； 3、GRS物料的存放和生产区域是否在存放GRS原料前做彻底清洁，平时是否有定期清洁； 4、GRS原料进来之后是否放在专门的GRS原料存放区，并且确保不会和其他的普通材料相混合； 5、GRS物料的领料和运送是否用专门的GRS周转工具，确保不会和普通材料相混合，或掉凶； 6、GRS产品的生产是否在专门的GRS生产区域和生产设备上进行，确保不会和普通产品相混合； 7、GRS的半成品存放区域是否放在专门的GRS存放区域，确保不会和普通产品相混合； 8、GRS的成品是否放在专门的GRS成品存放区，确保不会和普通成品相混合； 9、每个GRS的存放、生产区域及周转工具是否有明确的GRS标识，以让生产操作人员清楚的辨认。

随着低碳经济的不断推进、全球可持续发展，再生资源的合理利用已经被越来越多的品牌买家及消费者所关注。此外 GRS认证 与RCS认证也平凡被关注。 材料重复使用有助于减少对不可再生资源的依赖，减少垃圾排放以及处理垃圾带来的环境负荷，有助于社会的可持续发展。 GRS认证标准是对再生产品的一套全面评估标准。包含对产品中再生成分的核定，再生材料在供应链的追溯性、再生产品生产过程的质量控制、企业的社会责任、环境管理，以及化学品禁用等都做出了明确的规定。满足上述条件的企业，同时产品的再生成分超过了 20% 的企业，可以申请GRS认证。 其次，如果需要使用GRS标识悬挂在产品上，产品的再生成分不低于 50% 。 另外，为了避免重复认证带给企业不必要的成本，GRS认证标准还在每个模块设定了等效标准。比如，在社会责任模块，如果企业已经顺利通过了BSCI或是SA8000的评估，则在申请认证时可以递交有效期内的相关证明，进行部分或全部豁免 。 GRS认证强调追溯性以及供应链成分分担原则。顺利通过认证的企业，在进行交易时，可想认证机构申请交易证书，以提供下游客户，方便下游客户申请认证或是直接使用标识与消费者交流, 获得他们的信赖。 RCS认证标准比GRS标准要低的多，适用于再生原料含量在 5%-100% 之间的产品。 如果企业在短期内无法达到GRS标准中规定的对社会责任、环境管理或化学品使用等相关要求，但又希望能够通过有效的证明在供应链的上下游或是与终端消费者交流产品中的再生成分含量， 可以申请RCS认证。

GRS认证关于回收产品有哪些要求呢？ 1、GRS认证的产品必须最低带有20%及以上的收购成份。 2、参照GRS标准附录B和C提供有效的收购原材料供应商申明。 3、带有至少50%的收购成份的产品才有资质贴上特定的GRS标识。 4、所有相关追朔文件和/或检测结果被认为是确定被认证原材料的特点。 5、本收购原材料申明至少一年提供一次，或者在来源于变化很大的时候提供一次。 6、是否有相应程序来检查所有批号的收购原材料，以确定原材料不是原生态物质。 7、如何确定所有进入供应链管理的收购材料都有，由授权的权威认证批准的有效交易资格证书。 8、确定并核查所有被认证原材料的来源于，相应加工和销售均具有合理合法授权，能够提供相关文件的复制。 9、本标准严格限制在GRS产品生产过程中使用有毒危害化工品，这不仅代表只关注收购材料或者产品中的残余化工品。 10、使用总产量平衡关系式便于计算被认证成份，如没有GRS生产，需要提供一个实例（演试一个交货的产品的追朔性）。 11、在加工中投入收购和原生态原材料，加工耗损存在一定差异。被审批方需要递交每一种原材料的总产量平衡关系式来解决困难。 12、‘X’必须代表该被审批方的最后产品收购材料的比例，‘Material’参照实际的收购投入材料（如：棉絮，黏胶）。GRS名字叙述和企业标志图样使用需要参照GRS标识和企业标志使用引导。 13、经GRS认证的产品可以使用“made with X% (recycled material)”或者” Contains X% (Recycled Material)“专业术语。

GRS认证两大职业健康安全两大危害，一是健康危害，二是职业危害，借审核机构问卷清单上面的问题，对比我们工厂自身存在的问题进行整改。 健康危害： 是否有指定人员负责机械安全？ 生产机器是否定期检查和维护？ 机器在合适的地方是否有紧急停止开关？ 电气系统是否定期检查和维护达到工业标准？ 建筑物柱子、衡量、墙体或楼梯是否没有任何显著裂缝或其他变形？ 工厂是否实施项目来识别、评价并控制机械安全危害（例如，冲压机、切割机等）？ GRS认证——职业危害： 工厂实施的机制/程序是否识别、评价和控制需要体力的工作，如人工操作、提重物、高度重复性作业、及其他需体力的工作，以预防工作相关的伤害？ 若控制健康安全危害需要使用个人防护用品(PPE)，例如护目镜、安全鞋、头盔、耳塞、面罩、皮肤护具等，工厂是否提供员工这些设备？ 工厂是否向所有员工支付这些个人防护用品的费用？ 否有程序记录与工作相关的伤害和事故？ 急救箱是否存储供给充足？ 在过去是否有与工作相关的伤害，工厂是否实施调查来判定根源，并实施有文件记录的纠正措施？

回首2019年，受到中美贸易摩擦、国内需求放缓、下游纺织企业结构调整等影响，纺织原料产业发展形势比较严峻。要想对2020年的纺织原料市场有所预测，需要从以下五个方面进行分析：产量、价格、利润、开工率、库存。 2019年纺织原料产业整体“量增价跌” 2019年纺织原料产业在数量上保持稳定并有所增长，但价格却急剧下滑。从2018~2019年主要纺织原料年度均价看，所有品种年度均价同比下跌均在12%以上，部分品种年度均价同比下跌在20%以上。锦纶、粘胶短纤年度平均开工率在80%以下；粘胶短纤行业全年度出现毛利亏损的现象。 出现这种情况的原因：1）2019年下半年，受到中美贸易战影响，双方贸易往来减弱，中国的纺织品在对美国出口方面出现量价齐跌的情况。2）中东、非洲、东南亚、中亚等地区的市场受制于政治、边界争议等影响，开拓进展缓慢。3）中国GDP增长速度出现衰减，受内需拉动有限影响，购买力有限。4）下游纺织厂正在进行2000年后的第二次结构性调整，自身企业经营管理的改革与设备及工艺的调整，使得整体购买力有限，造成了化纤产品供大于求，库存堆积。 2019年六大纺织原料产销情况 纺织原料主要包括化纤、棉、麻、丝、毛等。 2019年棉花产量预估为616万吨，同比增长0.98%，目前我国棉花主产区在我国的中部地区以及新疆等地区。从我国的耕地面积减少速度看，棉花能够在2019年保持600万吨以上的产量，主要得益于产棉地区的规模化种植、集中管理，以及气象条件较好等因素。 主要纺织原料价格跌幅均超12%:2019年主要纺织原料价格呈现大幅度下跌的走势，且全部跌幅都在12%以上。 引发这种价格大幅度下跌的主要原因有：1）中美贸易战自2019年下半年较为激烈，双方互相制造技术壁垒，同时针对多数商品互相大幅度增加关税，造成了双方之间的贸易流通性以及贸易体量有所下降；2）针对美国出口受阻后，其他出口的市场正在逐步开发建立，但增速有限；3）国内因为经济发展较为平缓，消费者的内需拉动有限。 2019年棉花的价格同比下跌12.48%。导致棉花的价格下跌主要有两方面因素，一方面受抛储收储政策的影响，另一方面受粘胶短纤、涤纶短纤等可替代产品的市场价格因素影响。2019年棉花类替代产品，如粘胶短纤与涤纶短纤价格下跌幅度较大，从而带动了棉花价格的下跌。 涤纶、锦纶产业保持全年盈利:2019年，涤纶系列、锦纶系列基本保持着全年盈利的状态（图2~图4）。粘胶短纤全年度亏损，亏损较大的时候，一度超过2000元/吨。腈纶系列全年度有亏有赚。 纺织原料毛利表现具体如下：1）虽然涤纶短纤与涤纶长丝在2019年表现出产量增长、价格下跌，但是能够形成产量的阶段性自我调节；同时由于智能制造的推广应用，使得涤纶短纤与涤纶长丝能够保证一定的毛利，虽然下半年的毛利与上半年相比有所减少，但在纺织原料板块中，是少数能够保证全年度盈利的品种。 2）2019年粘胶短纤市场因为产量增速较快，价格同比下跌幅度较大，但由于纱线行业的产能扩张速度没有粘胶短纤行业产能扩张速度快，使得2019年粘胶短纤行业的毛利为负值，且一年中大多数时间起毛利亏损1000元/吨以上，更曾一度亏损至2000元/吨以上；行业的竞争激烈程度可见一斑。 3）腈纶产量在2018年基础上继续减少，部分企业为了止损，进行了限产与减产。从全年度看，腈纶行业的毛利有亏有赚，说明市场不好的时候，限产保价阶段可以保住毛利；随着开工率的上升，供应量大的时候，毛利又出现了亏损。 4）2019年，锦纶产业链的供需层面保持着微弱的平衡状态，产能有所提升，进入第三季度后，产业只能保持着盈亏平衡的状态继续运行。 多重因素拖累化纤业开工率:从主要化纤品种的开工率情况看（图5），2019年锦纶行业的开工率相对较低，全年度的平均开工率在74%附近。从时间段上看，锦纶行业在2月、6月开工率较为低迷，进入第三季度后，其开工率基本低于70%。粘胶短纤行业全年平均开工率在79%，从时间段看，4月~7月中旬，行业的开工率较为低迷，一度在70%以下，引发开工率下降主要是因为“3.21响水爆炸”后，盐城地区的粘胶短纤工厂在这段时间内均处于关停状态。涤纶长丝行业与氨纶行业全年平均开工率在85%附近，其中涤纶长丝行业的开工率较氨纶行业开工率略高。从时间段上看，进入第三季度后，整个化纤行业内的开工率均出现了不同程度的下降。这主要是因为进入第三季度后，下游纺织市场库存较高，从而放缓了对纺织原料的采购力度，导致化纤行业库存也开始增高，最终引发了行业内部分工厂限产，开工率下降。 氨纶、涤纶库存两级分化:从库存角度看，2019年，氨纶丝库存全年平均值在46天，1~2月、7~9月其平均值在50天以上。氨纶丝的库存高企，主要是因为今年的氨纶价格逐步下跌，虽然产量保持稳中有涨，但下游织造厂以及圆机厂使用氨纶量有限，造成了氨纶库存全年高企。粘胶短纤行业全年平均库存在23天附近，其中5月、8月两个月其库存天数较低，进入第四季度后，库存天数逐步上升，达30天以上。这主要是因为进入第四季度后，粘胶短纤的产量开始增加，但是销售量有限所致。锦纶行业全年平均库存在24天附近。涤纶短纤行业全年平均库存在6天附近，在所有的化纤品种中，属于低位运行状态，这主要是因为涤纶行业在整个化纤行业中所占有的比例较大，该行业的销售政策较为灵活，且各企业都主动控制其产销率，故该行业库存基本保持低位运行状态。 2020年纺织原料价格持续低迷 从2019年纺织原料产业运行情况看，目前化纤类产品处于库存增长期，在这段时间内，如果下游纺织板块结构化调整速度有限，则2020年化纤类产品的库存仍然会呈现增长的状态。预计2020年上半年，整个纺织原料市场价格仍会延续2019年第四季度的低迷走势。 由于目前我国的宏观经济仍处于“L型增长”状态，一些纺织原料品种虽然处于毛利亏损状态，但是随着相关的原辅材料价格在该阶段内可能出现相应的下跌，届时，即使化纤类产品市场价格可能处于低迷状态，但是行业亏损值有望逐步缩减。 总而言之，2020年上半年，纺织原料产业的运营需要做到“精耕细作、深化管理，精准瞄准市场实际需求”，这样一些处于毛利亏损边缘的产品走出亏损边际，而一些毛利亏损较多的产品，则会一步步缩小亏损值。同时在运营工作中，需要加速产品生产过程中的设备自动化、智能化进程，在纺织经济切换周期的时间点上打好基础，让中国纺织原料产业从大国向强国迈进。

回收声明标准——RCS认证，英文全称RecycledClaimed Standard,是TE纺织交易组织于2013年推出的另一回收（再生）方面的标准，用于使用了再生原料的产品提供认证的依据。 适用于再生原料含量在5%-%之间的产品。在TE-纺织交易组织网站可查到认证过的企业信息。 全球回收标准——GRS认证，是为在纺织工业的需求所制定，核查回收产品或某些特定产品。更重要的是让零售商和消费者了解特定产品的哪些部分是再生材料，以及在供应链中如何处理这些材料。 GRS认证提供了跟踪认证系统，以确保您对产品的相关承诺有效履行。 新的GRS认证是一个三级制标准，根据每种产品的回收标准分为铜标准、银标准和金标准，的金标准要求产品包含95%---100%的回收材料，银标准产品包含70%---95%的回收材料，而铜标准的产品则需要包含不低于30%的回收材料。 而GRS认证适用于再生原料含量在20%-100%之间的产品。 GRS认证的产品都必须显示回收成分的百分比，并将挂上适当的金、银、铜GRS标志，除了原料规格之外，这一标准还涵盖环境加工标准，包括严格的废水处理要求和化学制品使用，以及全球有机纺织标准（GOTS）等，社会责任因素也被列入GRS,旨在保护工人的健康和安全，GRS认证的实施是面向全球的。 而RCS也是全球回收标准的一个认证，但回收物只需含5%就可以了，不需要进行环境及社会责任的验厂。 可以说GRS是在RCS的基础上的一个高标准严要求。 RCS认证与GRS认证不同之处在于： 1、GRS是RCS的高级版：RCS产品可以使用GRS认证的原料，但是GRS产品不能使用RCS的原料。 2、GRS适用于再生原料含量在20%-%之间的产品。 3、GRS在RCS要求的基础上增加了环境和社会责任的要求。 4、认证标识不同。 5、 GRS对过程使用的化学品有要求，而RCS没有。 综上所述，两者的主要区别有： 回收含量不同 ：GRS认证的回收含量需要20%以上；而RCS认证回收含量只需5%以上。 环境及社会责任审核：GRS需要有环境及社会责任的审核；RCS不需要环境及社会责任的审核。 工厂、企业是做GRS认证还是RCS认证还是看客户的需要以及产品本身的条件。

你知道GRS认证TC交易时，经常遇见的问题是什么？ 1、TC包含了哪些信息？ 产品信息、买卖双方的信息、比例、重量，TC是需要的时候才要申请。申请一般是需要费用的，一般2-5天即可出具。所以尽量提前。 2、什么时候申请？ 理论上只有拿到运输单，也就是出货了才能申请，但是建议还是没出货的时候就要申请，因为申请的时候需要产品的照片的，还有可能你的资料准备不齐，所以尽量提前准备发给机构。 3、申请需要的资料？ 上游的TC、发票（接受形式发票）、物料平衡表、产品信息表等。